作業の流れ：板金 → 展開 → レーザー用 DXF → 板取り

手順

1. 板金 タブで部品を作ります（または STEP を 板金に 変換）。
2. 板金ルール： 材質・板厚・内 R・K 係数（既定 0.44）・逃げ・最小フランジ。適用で部品を再生成。
3. 板金の製造性チェック： 曲げに近い穴や短いフランジを直します。
4. 展開 でブランク寸法と曲げ線を確認。
5. 展開 DXF (レーザー)： 切断用 DXF を保存（切断 AM_0 緑、曲げ AM_3 黄、注記 AM_5）。
6. 板取り： 現在の部品、アセンブリの部品、ローカルの DXF/kcpart、案件のファイルを取り込み、数量を確認。定尺板（例：1219 × 2438、1524 × 3048。数量 0 = 無制限）、端材、すき間、余白、回転を入力。計算 で必要枚数・歩留まり・配置図。
7. 切断資料を保存： 板ごとの DXF（R12/Shift-JIS）と A3 PDF、JSON の計画、CSV/JSON の購買リストをフォルダーに出力。

ヒント

• 圧延方向固定 (X) で部品の X を板の X と平行に保ちます（目の方向）。自由回転は 5° 刻み。
• 計算はバックグラウンドで進み、進行表示と キャンセル があります。
• 部材表へ提案 で板を案件に提案します。

よくある間違い

• 材質・板厚のない DXF：計算前に入力（SS045/SUS040 は系統と板厚を示すだけで、鋼種は確定しません）。
• 確認用 PDF は用紙に合わせて縮小されます。1:1 の型紙ではありません。レーザーには DXF を使います。
• 新しい部品の初回生産前に、切断した現物を 1 枚確認してください。