- 新機能評価 → 強度 → 板の曲げ(等分布圧力):面外の等分布圧力を受ける長方形の薄板。各辺の条件(単純支持・固定・自由)は必ず選択し(初期値なし)、E・ν は出典と一緒に入力します。最大たわみ、たわみ/板厚(0.3 超は赤で小たわみ理論の範囲外と表示)、モーメント、表面曲げ応力、メッシュ収束、カラー図、PDF(日・葡・英)。検証:ナビエ級数とティモシェンコの表に 1 % 以内。
- 新機能評価 → 強度 → 定常熱伝導・熱応力:長方形板の定常熱伝導。各辺を温度・熱流束・対流(熱伝達率 h と流体温度)・断熱のいずれかで指定し、内部発熱は任意。温度、熱流束、辺ごとの熱収支(残差 1e-6 以内)とカラー図を表示。「熱応力」を選び、基準温度・各辺の拘束・E・ν・α(出典つき)を入力すると平面応力の熱応力を計算します。拘束が不足する場合は最小限の静定拘束を追加し、その名前と反力(≈ 0 N)を表示します。検証:熱流束を受ける板と拘束棒の ΔT を解析解と 5 % 以内で照合。
- 新機能構造解析:「+ 温度変化 ΔT」で部材(全部・水平・鉛直)に一様な ΔT を与えます。各材料の線膨張係数 α を出典つきで求め、ない場合は計算しません。両端固定の部材では σ = E·α·ΔT。静的解析のみ。断面内の温度勾配(反り)は扱いません。
- 新機能ツール → AI のセカンドオピニオン(任意):依頼したときだけ動きます。送信前に、送る内容(フィーチャー・材料・KoCAD のチェックと解析結果。形状・ファイル・画像は送りません)を確認し、AI を選びます:KOIA/カスケードは KOREOS の Core 権限がある場合のみ、それ以外はご自身のキー/契約の AI(明示的な同意が必要)。すべての AI に同じルールを渡します。回答は出典つきの「提案」として表示され、出典のない指摘は破棄、何も実行されず、承認のような表現には警告を付けます。文書を編集するとコメントは古いものとして表示されます。
KoCAD
KOREOSの案件と連携する、軽量な製造向け2D/3D CAD。
まずはここから
はじめに:4ステップで最初の部品をつくるスケッチ、スマート寸法(D)、深さを指定した押し出し、2D 図面 — 新しい部品から製作図までの最短ルートです。
インストール・ログイン・オフライン作業ダウンロード場所、KOREOS アカウントでのログイン(ID/パスワード、またはブラウザで KOREOS/Google)、オフラインでできること、自分の PC の確認方法。
KoCAD の画面の見かたタイトルバー、メニュー、12 タブのリボン、左右のパネル、3D ビュー、ステータスバー — どこに何があるか。
マウス・トラックパッド・キーボードショートカットSolidWorks・Fusion・Blender と同じ回転・移動・ズーム。初期ショートカットと変更方法。
画面と機能
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国・規格から始めるプロジェクト、自動フォルダ、常に DXF、ライブ印刷プレビュー新規(Ctrl+N)・新しいアセンブリ・新しい図面は、最初に国・規格を選びます:日本 · JIS、米国 · ANSI/ASME、ブラジル · ABNT/ISO、国際 · ISO、欧州 · EN。右の列に基本ルール(投影法:JIS・ASME は第三角法、ABNT・ISO・EN は第一角法/用紙/材料/ねじ/溶接記号/単位/公差)が表示されます。材料カタログは現在 JIS のみで、他の規格では JIS データを勝手に使いません。
プロジェクト一式の保存とオープン(全ファイルを常に最新に)ファイル › プロジェクト一式を保存(印刷・フォルダを開くの横の「一式保存」ボタン)で、プロジェクトフォルダにまとめて保存します:01_3Dモデルに部品・アセンブリ(GLB・STEP付き)、02_図面に図面、05_PDF・印刷にPDF、03_DXF(切断・レーザー)に図面DXFと板金ごとの展開DXF、04_部品表に部品表と工程(CSV・Excel・PDF・印刷)、07_動画に組立動画MP4 1080p(分解図があれば分解動画も)。
AIライブ生成:規格の設計前提、実際の手順、確認・適用設計前提はプロジェクトの国・規格から作られ、「設計前提:日本 · JIS 標準(編集)」としてチップ表示されます(SS400、縞板t3.2/t4.5、角パイプ□40×40×2.3、M8穴Ø9など)。クリックで編集、「標準に戻す」で元に戻ります。米国・ブラジル・ISO・ENでは前提も変わり(A36、UNC、NBR、S235など)、カタログ未登録のため要確認と表示します。
設計者のようにAI生成:前提・設計パターン・実モデル検査「AIで生成」(またはBob)に、いつも通り依頼を書きます。例:「溶接作業台 幅1200×奥行700×高さ850(アジャスター込み)、SS400、脚4本 角パイプ40×40×3、上枠、下段つなぎ床から200mm、補強は後ろの隅、天板t3、アジャスター4個」。
作業の流れ:図面(写真・PDF・DXF・DWG)から 3D モデルへ3 つの方法:画像を下絵にしてスケッチ、DXF/DWG を変換(2D → 3D)、AI に依頼(AI で生成/Bob)— いずれも適用前にプレビュー。
作業の流れ:STEP・SolidWorks・GLB の読み込みと部品の分離STEP アセンブリを開いて各部品を確認、溶接された 1 つのソリッドを部品に分離、GLB/OBJ/STL の違い。