KoCAD
KOREOSの案件と連携する、軽量な製造向け2D/3D CAD。
画面と機能
作業の流れ
国・規格から始めるプロジェクト、自動フォルダ、常に DXF、ライブ印刷プレビュー新規（Ctrl+N）・新しいアセンブリ・新しい図面は、最初に国・規格を選びます：日本 · JIS、米国 · ANSI/ASME、ブラジル · ABNT/ISO、国際 · ISO、欧州 · EN。右の列に基本ルール（投影法：JIS・ASME は第三角法、ABNT・ISO・EN は第一角法／用紙／材料／ねじ／溶接記号／単位／公差）が表示されます。材料カタログは現在 JIS のみで、他の規格では JIS データを勝手に使いません。
プロジェクト一式の保存とオープン（全ファイルを常に最新に）ファイル › プロジェクト一式を保存（印刷・フォルダを開くの横の「一式保存」ボタン）で、プロジェクトフォルダにまとめて保存します：01_3Dモデルに部品・アセンブリ（GLB・STEP付き）、02_図面に図面、05_PDF・印刷にPDF、03_DXF（切断・レーザー）に図面DXFと板金ごとの展開DXF、04_部品表に部品表と工程（CSV・Excel・PDF・印刷）、07_動画に組立動画MP4 1080p（分解図があれば分解動画も）。
AIライブ生成：規格の設計前提、実際の手順、確認・適用設計前提はプロジェクトの国・規格から作られ、「設計前提：日本 · JIS 標準（編集）」としてチップ表示されます（SS400、縞板t3.2/t4.5、角パイプ□40×40×2.3、M8穴Ø9など）。クリックで編集、「標準に戻す」で元に戻ります。米国・ブラジル・ISO・ENでは前提も変わり（A36、UNC、NBR、S235など）、カタログ未登録のため要確認と表示します。
設計者のようにAI生成：前提・設計パターン・実モデル検査「AIで生成」（またはBob）に、いつも通り依頼を書きます。例：「溶接作業台 幅1200×奥行700×高さ850（アジャスター込み）、SS400、脚4本 角パイプ40×40×3、上枠、下段つなぎ床から200mm、補強は後ろの隅、天板t3、アジャスター4個」。
作業の流れ：図面（写真・PDF・DXF・DWG）から 3D モデルへ3 つの方法：画像を下絵にしてスケッチ、DXF/DWG を変換（2D → 3D）、AI に依頼（AI で生成／Bob）— いずれも適用前にプレビュー。
作業の流れ：STEP・SolidWorks・GLB の読み込みと部品の分離STEP アセンブリを開いて各部品を確認、溶接された 1 つのソリッドを部品に分離、GLB/OBJ/STL の違い。
作業の流れ：板金 → 展開 → レーザー用 DXF → 板取り板金ルール（K＝0.44）、展開、レーザー用の展開 DXF（AM_0/AM_3/AM_5）、板取り：購入枚数と切断資料。
作業の流れ：溶接構造 → カットリスト → 購入する定尺材カタログの構造部材、コーナー、ガセット、溶接。角度つきカットリスト。棒材の定尺取りで 5.5/6 m 材の本数を計算し、部材表へ提案。
作業の流れ：組立・分解・アセンブリの図面化新規 アセンブリ → 挿入 → 合致 → パターン → 分解図 → BOM → 照合番号つきの組立指示図。
作業の流れ：JIS 製作図から PDF・DXF・印刷までモデルから図面へ：ビュー、自動寸法、穴の注記、表面性状、表題欄、図面チェック、PDF/DXF/DWG、1:1 印刷、案件への保存。
作業の流れ：作成過程・組立の動画（MP4 / GIF）履歴バー → 再生：フィーチャーの構築、分解、組立。MP4 720p/1080p または GIF をオフラインで書き出し。
作業の流れ：QR で VR/AR 表示とアニメーション編集VR/AR で見る：期限つき QR で Quest やスマホに 1:1 表示、ファイル/ライブモード、アニメーション編集、リンクの無効化。
作業の流れ：工場に出す前に設計ルール（JIS）を確認設計チェック → 設計ルール：穴・縁・ボルト・溶接・材質・手すり・階段。締結部品の選定。最終確認でエラーを止めます。